25000kN多功能電液伺服臥式加載系統(tǒng)

25000kN多功能電液伺服臥式加載系統(tǒng),其功能針對BRB等大噸位大變形阻尼器或構件進行力學性能測試，主要包 含臥式自平衡拼裝式結構,25000kN 主作動器和3000kN副作動器,配伺服油源系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數據采集分析系統(tǒng)、數據處理系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)、虛擬仿真系統(tǒng)等。

一、功能綜述

1、25000kN多功能電液伺服臥式加載試驗機，主要包含臥式自平衡拼裝式鋼構機架、25000kN主作動器、3000kN副作動器、伺服油源、伺服控制系統(tǒng)、靜態(tài)應力應變測試分析系統(tǒng)等。

2、能實現(xiàn) 25000kN大噸位軸向拉壓往復試驗、3000kN大噸位軸向拉壓往復試驗、3000kN端部無轉動的剪切加載試驗三種工況試驗功能。

二、主要技術參數及配置如下：

1、臥式自平衡拼裝式鋼構機架

1)采用臥式自平衡拼裝式結構，按網格式設計，長度17000mm, 寬度4800mm，高度2400mm；

2)邊梁內尺寸寬度2400mm，橫梁離地面高度600mm；        

3)大噸位加載工位可提供軸向拉壓往復25000kN的載荷，小噸位加載工位可提供軸向拉壓往復3000 kN的載荷；            

4)承載構件均按剛度指標設計，不利工作狀態(tài)下zuida撓度小于構件總長的1‰。                   

2、25000kN主作動器

1)zuida拉力25000kN，zuida推力34000kN；

2)工作壓力：26MPa；

3)活塞行程：±300mm；

4)加載速度：3mm/s；

5)配高性能比例伺服閥；

6)配高性能磁致伸縮位移傳感器；

7)配高性能柱式負荷傳感器，110%過載能力，動靜二用,拉壓一致性好；

3、3000kN副作動器

1)zuida靜態(tài)試驗力：±3000kN；

2)工作壓力：26MPa；

3)活塞行程：±300mm；

4)加載速度：3mm/s；

5)配高性能比例伺服閥；

6)配高性能磁致伸縮位移傳感器；

7)配高性能柱式負荷傳感器,110%過載能力，動靜二用，拉壓一致性好。

4、伺服油源

1)額定流量 220L/min；

2)額定壓力為 28MPa；

3)多泵組設計，可根據試驗流量需要啟動油泵，實現(xiàn)節(jié)約能源、 減少發(fā)熱、降低噪音的功能；

4)配液壓管路及分油模塊；

5)配冷卻系統(tǒng)，用于冷卻液壓油，冷卻方式：水冷；         

6)該加載系統(tǒng)需配套物聯(lián)網數據實時監(jiān)測系統(tǒng)，試驗時可監(jiān)測本驗機的運行狀態(tài)，并可保存回放。

5、伺服控制系統(tǒng)                                          

1)包括工控機、控制器、數據采集和處理系統(tǒng)、配套軟件包、控制柜、計算機以及電纜線等；    2)配兩通道高性能數字閉環(huán)運動控制器，以便可靠的實現(xiàn)作動 器的位移閉環(huán)和力閉環(huán)控制，每個作動器對應一個控制通道，可 實現(xiàn)各個作動器同步、異步、協(xié)調加載控制；                

3)控制系統(tǒng)與計算機之間通過一根網線通訊，安全可靠，因此計 算機可以放在任意合適位置，而不受任何線纜限制。          

4)控制器的插頭與控制器相匹配，其具有即插即用的傳感器技 術：每個傳感器通道可自動識別插入的不同傳感器，并可立即使 用，無須在軟件中設置各傳感器參數，避免的人為誤操作帶來的 傳感器損壞；

5)控制器具有智能傳感器技術：已經標定的傳感器可以插在其它通道的控制器上直接使用，無須標定； 

6)控制系統(tǒng)與其余備用作動器匹配，可以將備用作動器直接接入 此控制系統(tǒng)中，無需再設定任何參數即可使用，以便滿足復雜條 件下不同作動器的加載模式；                              7)控制系統(tǒng)不但可實現(xiàn)計算機對試驗過程的自動控制而且還可通過計算機進行手動控制 (開環(huán)與閉環(huán)可選) ；              

8)系統(tǒng)具備采用外部傳感器直接控制試驗加載的擴展功能。